在郑州富士康的熄灯工厂里，灯光暗淡，只有机器运转的绿色指示灯闪烁，数千部iPhone的电路板在全自动化流水线上悄然诞生-1。
车间里偶尔传来机器低沉的嗡鸣声和零星的指令提示音，但几乎看不到操作工人的身影。这块被达沃斯世界经济论坛评为“灯塔工厂”的智能生产基地，最近一年的生产效率直接提升了102%-1。
01 智能转型的突破
郑州富士康的“灯塔工厂”可不只是个响亮的名头。在这里，从物料存储、发料到成品包装出货，整个流程基本实现了自动化-8。
数据自动采集，设备互联互通，工人们不再需要进行重复性体力劳动，取而代之的是智能设备井然有序地“自主”完成各个环节-8。
在中原大地上，这个工厂的智能制造成为了行业标杆。通过数字化技术、视觉AI和机器人技术的应用，生产车间实现了“按班次关灯生产”-3。
只有当某个环节出现问题时，对应区域的灯光才会点亮，提醒人员过去检查-6。这种智能化的管理方式，不仅提高了效率，还大大节约了能源。
走进工厂的控制室，大屏幕上实时显示着产能工单、良率动态、物料供应等关键信息-6。管理者通过这些数据能够做出更加精准的决策，而工人们也从繁重的体力劳动中解放出来，转向技术性更强的工作岗位。
02 工人们的心声
在谈论富士康工厂怎么样这个话题时，员工的故事或许能给我们最真实的答案。
80后员工张小芳来自河南农村，患有先天性残疾。2011年加入郑州富士康，从产线作业员做起，如今已经晋升为培训讲师-1。
“刚开始只是觉得能赚点钱，后来发现公司鼓励我们学习，不仅仅是干活。你可以把它当成事业来做。” 张小芳的话语中透露出对这份工作的认同感-1。
同样来自河南的殷接，选择在假期留厂生产。这位负责产品装盒装箱的工人说：“对咱老百姓来说，多挣钱比啥都实在！” 在假期留岗工作8天，他能挣到接近一个月的工资-7。
公司也考虑得很周到，允许员工节后申请调休，这样既能多赚钱，又不耽误回家探望家人-7。
刚入职一年的“00后”张雅培是典型的新一代工人。最初在产线担任操作员，负责检查机台质量-1。凭借认真态度和大专学历，她被主管选中学习资产管理和耗材分配-1。
“目前工作稳定，也有晋升和学习机会。”对于未来，她希望能攒钱买房，在郑州这座逐渐国际化的大都市扎根-1。
03 科技的绿色翅膀
富士康对环保的重视已经深入到了生产细节中。当你拿到一部全新iPhone时，可能不知道它的包装已经变得更为环保。
从2024年开始，富士康郑州灯塔工厂的iPhone总装车间实现了产品全包装体系100%纸纤维包装-6。
包括用户说明书、充电线卡扣、屏幕保护膜、包装礼盒等，都采用了可降解、可回收的环保材料-6。
更值得称道的是标签打印技术的革新。过去，iPhone包装盒上的标签是贴上去的，现在则采用高精度喷墨打印技术，将标签直接打印在包装盒上-6。
这一小小的改变，不仅减少了纸张和黏胶的使用，还提高了效率，堪称环保与实用性的完美结合。
富士康郑州园区还被评为了国家级“绿色工厂”-3。园区内的光伏停车场和厂房屋顶上，安装着30兆瓦的光伏板-3。
这些绿色的能源设备年发电量高达2300万千瓦时，相当于减少碳排放约12000吨-3。
04 产业带动效应
回到“富士康工厂怎么样”这个问题，我们不能只从工厂内部看，它的辐射带动效应同样值得关注。
2010年，富士康首次进入河南，在郑州航空港区引入苹果手机产线-1。如今15年过去了，这家企业已经深刻地改变了当地的产业结构。
据统计，富士康入驻郑州以来，累计进出口额约占河南省进出口总额的60%、郑州市的80%-7。
一个更直观的数据是：自落户以来，富士康郑州工厂累计生产智能手机超12亿部，成为全球最大的智能终端生产基地-8。
在龙头企业的带动下，超过200家相关配套企业落户河南，围绕富士康形成了完整的产业链-8。
从济源的模组、鹤壁与周口的零部件，到兰考的包装材料，这些企业如繁星拱月，共同构成了“龙头引领、链条延伸、集群共进”的产业生态-3。
05 未来的战略布局
如今富士康正从传统制造向智能科技服务企业转型。2025年7月，富士康宣布与OpenAI合作AI基础设施硬件，并投资14亿美元与NVIDIA共建先进超级计算中心-3。
同年10月，富士康再次计划投资13.7亿美元，用于自建人工智能计算集群及超级计算中心-5。
富士康还在新能源汽车领域积极布局。2024年1月，河南富士康新能源汽车产业发展公司成立-7；同年7月，郑州航空港区管委会与富士康就新能源汽车试制中心项目签署投资协议-7。
10月，富士康又成立了新能源电池（郑州）有限公司-7。这些动作清晰勾勒出富士康扎根河南的路径与轨迹-7。
机器人产业也是富士康的重点发展方向。早在十多年前，公司就曾喊出“百万机器人大军”的口号-9。
富士康甚至开发了自有AI大脑FoxBrain，通过撷取增强生成的方式，将现场老师傅的经验、机台参数等数据提供给AI进行训练-9。
搭载了FoxBrain的机器人已经能够迅速导入产线，协助进行检测等生产流程-9。
当夕阳洒在郑州航空港区，富士康工厂的灯光渐次亮起。远处，货运飞机正装载着当天生产的智能手机飞往世界各地。这座工厂的智能物流系统能在一小时内完成通关，实现天量级的全球交付-1。
园区餐厅里，来自五湖四海的员工品尝着广式肠粉和港式烧腊，讨论着白班与夜班的交接。在这里，传统与现代、机械与智能、本地与全球，正在上演着制造业的深刻变革。
